Elke plastiekonderdeel vereis 'n spesifieke vervaardigingsproses wat aansienlik van een produk tot 'n ander kan verskil.Spuitgieten word gebruik om soliede komponente te vervaardig, terwyl blaasvorming gebruik word om plastiekprodukte met hol areas, soos bottels en houers te maak
Spuitrekblaasvorming kombineer die spuitgiet- en blaasvormprosesse. Die plastiek word eers in 'n soliede voorvorm gevorm om 'n bottelnek met skroefdraad te skep.Sodra die voorvorm afgekoel het, word dit in 'n rekblaasvormmasjien gevoer.Die voorvorm word dan met 'n infrarooi verwarmer herverhit en in 'n plastiekbottel met gedwonge saamgeperste lug geblaas.
Die spuitgietproses
Spuitgieten word gebruik om groter volume hoeveelhede plastiekprodukte te vervaardig wat wissel in grootte van groot komponente tot klein komponente wat mikro-presisie-akkuraatheid vereis.
Daar is baie soorte vervaardigingsmetodes wat onder spuitgiet gekategoriseer word, soos termoplastiese spuitgiet, oorgiet, insetvorm, koue loper giet en warm loper giet.
Termoplastiese spuitgietwerk
Termoplastiese spuitgietwerk gebruik termoplastiese polimeer, wat beteken dat dit na 'n vloeibare toestand verander wanneer dit verhit word.In teenstelling met termoharde plastiek wat afkoel tot permanente vastestof, kan termoplastiese materiaal in 'n vloeistof oorgedra word nadat dit afgekoel het tot 'n vaste stof.
Oorvorming
Oorgiet, of twee skoot giet, is 'n proses wat 'n spuitvorm oor 'n ander stof, soos metaal, bedek om die werkverrigting of duursaamheid van 'n produk te verbeter.'n Rubberagtige verbinding, genaamd termoplastiese elastomeer (TPE), is 'n algemeen gebruikte oorvormmateriaal.'n Voorbeeld van 'n TPE-oorvormtoepassing is die handvatsels op 'n tandeborsel.Oorvorms kan ook gebruik word om produkte te seël met onderdele wat uit verskeie spuitvorms gemaak word.
Voeg gietvorm in
Soos oorvorming, is insetvorm 'n spuitgietproses wat twee of meer komponente in 'n enkele voltooide produk kombineer.Plaas spuitgietwerk plaas 'n komponent in die spuitvormholte en plastiekmateriaal word om die insetsel gevul.Insetsels kan krag by 'n produk voeg en die behoefte aan bykomende onderdele uitskakel om die produkgewig te verminder.
Cold Runner spuitgietwerk
Koue lopervorms gebruik 'n spuit om die lopers te vul wat plastiekhars in die vormholte spuit.In 2-plaatvorms is die loperstelsel en onderdele geheg, en 'n uitwerpstelsel kan gebruik word om die paar van die vorm te skei. Die koue loper kan afval verminder deur die materiaal te herwin en te hermaal, maar dit kan ook die totale siklustyd verhoog .Koue loperstelsels kan vir 'n wye verskeidenheid polimere gebruik word en kan maklike kleurveranderings moontlik maak.
Hot Runner Moulds
Warm loopvorms gebruik 'n spruitstuk om gesmelte plastiekhars te verhit en stuur dan die materiaal deur 'n hek om die vormholte te vul.Die twee hooftipes warmlopervorms word ekstern verhit en intern verhit.Die ekstern verhitte vorms kan gebruik word met polimeer wat minder sensitief is vir termiese variasies, terwyl intern verhitte warmlopervorms beter beheer oor materiaalvloei moontlik maak.
Omdat warmlopergietwerk nie die gebruik van lopers vereis nie, word potensiële afvalmateriaal verminder en die herwinning en hermaal en proses van ongerepte plastiek beïnvloed nie die totale loopsiklustyd nie.
Die blaasvormproses
Tydens die blaasvormproses word die rou plastiekmateriaal in 'n hol buis gevorm met een oop punt wat 'n parison genoem word.Die parison word in 'n afgekoelde metaalvorm gedruk en saamgeperste lug word in die parison gedwing.Wanneer die gevormde plastiek afkoel en verhard, gaan die metaalvorm oop en stoot die produk uit.
Pos tyd: Jun-10-2017