Suko is 'n professionele vervaardiger en verskaffer van PP-smeltgeblaasde masjiene en ons het baie probleme met die ingebruikneming van masjiene vir ons kliënte opgelos.Ons het die verskillende probleme opgesom wat tydens die ingebruikneming van die smeltgeblaasde masjien kan gebeur, en dit met alle vriende in die bedryf gedeel.
Met die verspreiding vanCOVID 19in die wêreld, as die kernmateriaal van mediese beskermende gesigmaskers – diesmeltgeblaasde stof, het die protagonis van die COVID-19-epidemiemark geword.
Die smeltgeblaas word geproduseer deur 'n hoëspoed-warmlugvloei om die polimeersmelt wat pas geëxtrudeer is, vinnig te rek en te stol om 'n spinmetode te vorm.Die voordeel is dat die prosesvloei kort is, en die nie-geweefde stof direk deur spin vervaardig kan word.Die nadeel is dat die toerusting in gebruik geneem moet word.
Suko is professioneelPP smeltgeblaas masjienevervaardig en verskaffer en ons het baie probleme met die ingebruikneming van masjiene vir ons kliënte opgelos.
Ons het die verskillende probleme wat tydens die ingebruikneming van masjiene kan gebeur, opgesom en dit met alle vriende in die bedryf gedeel.
Kort inleidingvan Melt-geblaas Mpyn
Die polimeersmelt wat deur die skroefekstruder geëxtrudeer word, word met hoëspoed- en hoëtemperatuurlug gespuit sodat die smeltstroom uiters gerek word om ultrafyn vesels te vorm.Hierdie ultrafyn vesels word op die roller gekondenseer om die nie-geweefde filterstof te vorm.
Prosesvloei: polimeerpoeiervoeding → smeltekstrusie → veselvorming → veselverkoeling → kleefmiddelversterking → afgewerkte wikkeling → nie-geweefde filterstof.
Stappe van Melt-geblaasMpynCweglating
1. Stel op 'n hoër temperatuur en winddruk om die smeltblaasmasjien 'n sagter stof te laat spuit.
2. Stel dan die temperatuur van die matrijs en warm lug fyn totdat die stof effens hard voel.
3. Teken die matrijstemperatuur en die temperatuur van elke area van die skroef aan.
4. Verfyn die winddruk, skroefspoed en smeltekstrusiehoeveelheid om die stof weer sag te maak.
5. Pas die wikkelspoed aan om die gewig van die stof die standaard te laat bereik.
6. Voeg twee elektrete by volgens die spoed van stofversamelaar.Oor die algemeen is die elektreet 5-7 cm weg van die stof, en die statiese spanning is 40kv-60kv.As die spoed van stofversamelaar stadig is, voeg net 'n statiese elektreet by.
Aanvanklike parameterinstellings
1. Skroeftemperatuur: stel 190 ℃ in die eerste sone, 200 ℃ in die tweede sone, 210 ℃ in die derde sone, ens.
2. Die koptemperatuur: 250 ℃ (gewoonlik 240-255 ℃).
3. Verhitting pakket temperatuur: interne temperatuur 300 ℃, uitlaat warm lug temperatuur 270 ℃.
4. Vinnige veselnetwisselaar, meetpomp, spuitkopfilter: 240 ℃.
5. Warm lugdruk: 0.2-0.4MPa.Algemene hoogsmeltende PP-materiaal, die lugdruk kan op 0.2-0.3MPa gestel word.Die lugdruk van die materiaal rondom 1300 kan hoër wees.Stel die lugdruk volgens verskillende smeltgeblaasde masjiene en matrijskoppe.
6. Smeltgeblaasde materiaal versamelafstand: 15-25 cm, meestal is 15-20 cm.
7. Die grootte van die luguitlaat is dieselfde as die afstand vanaf die punt van die spindop na die vlak, 1-2mm.
8. Die skroefspoed is matig of kleiner (klein winddruk, kleiner ekstrusievolume, groot winddruk, groter ekstrusievolume).
Uitsonderings hantering
1. As die smeltgeblaasde stof steeds nie sag is onder 'n relatief hoë temperatuurtemperatuur nie, kan die probleme die volgende insluit: a.temperatuur sensor probleem;b.temperatuurbeheerder probleem.As hierdie twee probleme uitgeskakel word, kan jy die temperatuur verhoog totdat die sagte smeltgeblaasde stof uitgekom het.Let daarop dat oormatige temperatuur kristallisasieverskynsels sal veroorsaak.
2. Groot smeltgeblaasde toerusting gebruik smeltgeblaasde materiaal met 'n smelt van ongeveer 1500, en klein toerusting kan smeltgeblaasde materiaal omstreeks 1300 gebruik.
3. As die matrijstemperatuur op ongeveer 210-230℃ gestel is, en die winddruk is onder 0.2Mpa, sal die masjien 'n verskynsel van vlieënde materiaal hê, wat abnormaal in die volgende aspekte kan wees: a.temperatuur sensor probleem;b.lugdruk probleem;c.die grootte en hoek van die luguitlaat is abnormaal.
4. As die smeltgeblaasde stof steeds nie sag is nie of begin bros word wanneer dit tot 'n baie hoë temperatuur bygevoeg word, sal die stof begin sag word nadat die verwerkingstemperatuur verder verhoog is.Die meeste van die redes is die smeltgeblaasde masjienprobleme.Dit word aanbeveel om die toerustingvervaardiger te kontak.Dit is natuurlik ook nodig om uit te sluit of daar ernstige kwaliteitsprobleme met die materiaal is.
5. Die byvoeging van elektret-meesterbatch in produksie vereis oor die algemeen behoorlike proses parameter aanpassing om dit te pas.Deur verskillende elektret-meestergroepe te gebruik, is die prosesparameterinstellings van dieselfde smeltblaasmasjien anders.U kan na die bogenoemde aanpassingsproses verwys om die smeltgeblaasde lap na die beste toestand aan te pas, en dan die werkverrigting vergelyk en toets.
6. Hoe groter die hoeveelheid elektret-meesterbatch, hoe beter is die elektrostatiese effek.Maar nadat dit 6% bereik het, het die effek 'n hoogtepunt bereik.Hoe hoër die byvoegverhouding, hoe groter is die effek op die voltooide smeltgeblaasde nie-geweefde stof.
Verklaring vanctrostatiese verswakking
- Nadat die smeltgeblaasde stof met elektreet behandel is, kan beide die elektret-meesterbatch en die PP-materiaal met statiese elektrisiteit gelaai word.Die statiese elektrisiteit op die elektret-meesterbatch met 'n klein hoeveelheid byvoeging kan die stabiele filtrasietempo met ongeveer 10-20% verhoog, die verval is baie stadig onder verpakkings- en bergingstoestande.
2. Die afname in filtrasietempo is oor die algemeen te wyte aan 'n klein hoeveelheid elektreetverswakking van statiese elektreet en 'n groot hoeveelheid smelt geblaas pp.
3. Sommige smeltgeblaasde materiaal is sag, maar hul taaiheid is onvoldoende.Soos die bergingstyd toeneem, sal die materiaal bros word.En dit is maklik om 'n afname in filtrasietempo te veroorsaak.Hierdie smeltgeblaasde materiaal word gewoonlik vervaardig onder die toestand van relatief hoë matrijstemperatuur en warm lugtemperatuur.
4. Onstabiele filtrasietempo kan verander word deur hierdie maniere te volg.In die eerste plek, sonder om electreet-meesterbatch en elektreetbehandeling by te voeg, maak 'n smeltgeblaasde lap met hoër basiese fisiese filtrasiedoeltreffendheid.Op hierdie basis kan geen elektreetbehandeling bygevoeg word nie, voeg slegs elektreet-meesterbatch by om die verskil in filtrasietempo te toets.Omdat 'n goeie elektreet-meestergroep statiese elektrisiteit kan opwek tydens die wikkelproses sonder die elektreetbehandeling, wat die filtrasietempo van die smeltgeblaasde stof kan verbeter.
5. Die fisiese filtrasietempo van die smeltgeblaasde stof is die fondament, en die elektret-meesterbatch is die sleutel sodat 'n relatief stabiele filtrasiedoeltreffendheid bereik kan word.
6. Verskillende smeltgeblaasde masjiene kan verskillende smeltgeblaasde materiaal maak, veral die kwaliteit van die matrys.Sommige smeltgeblaasde masjiene kan slegs 85% filtrasietempo behaal.As jy 90% of hoër wil bereik, benodig jy PP-materiaal van hoër gehalte.
Verstelling metode van smelt-geblaasstofbros en hard word
1. Van die smeltblaasmasjien word dit hoofsaaklik deur die volgende redes veroorsaak: a.ongelyke tol, b.oneweredige hitte-afvoer veroorsaak deur onvoldoende negatiewe lugretourlugvolume, en interne spanning veroorsaak brosheid.Deur die lugvolume van die koelwaaier te verhoog, die smeltvolume van die ekstruder aan te pas, en die temperatuur van die warm lug aan te pas, kan hierdie probleem verbeter.
2. Vanuit die perspektief van PP-materiale, gebruik laagsmeltende vet PP-materiaal kan veroorsaak dat die spinner dikker is.Nadat dit heeltemal afgekoel en gekristalliseer is, sal dit die smeltgeblaasde stof bros en hard maak.Voorkeur word gegee aan smeltgeblaasde materiale met 'n smeltindeks van ongeveer 1500. Die filamente is dun, sag en eweredig versprei, en die resulterende smeltgeblaasde stof is sag.
3. As die inisieerder van die peroksiedproses in die produksieproses van die smeltgeblaasde materiaal nie goed beheer word nie, is die stof geneig tot bros en harde probleme.As die PP-materiaal en verwerkingstemperatuur te hoog is, sal dit binne die skroef oorverhit word en erg termies afgebreek word.In die materiaalproduksieproses moet die peroksiedproses die molekulêre kettingbreuk voltooi voordat die skroef geëxtrudeer word, om te verhoed dat die sekondêre oorskot die nie-geweefde stofskroef binnedring om die reaksie voort te sit.Dit vereis 'n goeie kombinasie van resepbeheer en skroeftoerusting.
4. Daar is geen terugvoerwaaier vir opvang met 'n roller nie.Na die wikkeling is die temperatuur van die smeltgeblaasde stof hoog en die hitte kan nie vinnig verdryf word nie.Na afkoeling sal dit bros word.
5. Vir klein smeltgeblaasde masjiene kan die probleem van brosheid en styfheid opgelos word deur saamgestelde formule PP grondstowwe te kies.
Hoe om die taaiheid van te verbetersmelt-geblaas stof
1. Verminder die smeltgeblaasde materiaal ontvangsafstand en verstel die warm lugvloei of temperatuur gepas.As die omgewingstemperatuur te hoog is, kan jy die onderste suiging verhoog.
2. Verminder die ekstrusiespoed en verminder die uitset.
3. Verhoog die veselfynheid en verlaag die draaiende omgewingstemperatuur.
4. Neem PP-materiaal van saamgestelde formule aan.
Bogenoemde is 'n opsomming van ons werker se praktiese ervaring.Natuurlik is die probleme en metodes om die smeltblaasmasjien aan te pas veel meer as dié hierbo.As u enige vrae het oor die masjien en materiaal, kan u ons kontak [e-pos beskerm]
Postyd: 17 Mei 2020