Met die ontwikkeling van die pyplynvervoerbedryf word die vereistes vir pyplynvervoerkapasiteit al hoe hoër, en die toepassing van plastiekpype met groot deursnee word al hoe meer omvangryk.Die navorsing en ontwikkeling van plastiekpype met 'n groot deursnee met 'n hoë produksie-intensiteit, liggehalte, impakweerstand en korrosiebestandheid is een van die belangrikste ontwikkelingsrigtings van pyplynvervoer in die toekoms.
Met die ontwikkeling van die pyplynvervoerbedryf word die vereistes vir pyplynvervoerkapasiteit al hoe hoër, en die toepassing van plastiekpype met groot deursnee word al hoe meer omvangryk.Die navorsing en ontwikkeling van 'n groot deursneeplastiek pypmet 'n hoë produksie-intensiteit, lig kwaliteit, impak weerstand en weerstand teen korrosie is een van die belangrikste ontwikkeling rigtings van pypleiding vervoer in die toekoms.
In hierdie vraestel word die vormingsmetode van plastiekpype met 'n groot deursnee, sy navorsingstatus, bestaande probleme en ontwikkelingstendens opgesom.In die lig van die tradisionele metode van groot deursnee plastiek pyp vorming probleem, hierdie vraestel stel 'n gekombineerde met toename van materiaal vervaardiging tegnologie van tradisionele giet en ekstrusie giet tegnologie van groot deursnee plastiek pyp vorming van nuwe tegnologie, die polimeer smelt inspuiting stapel vorming, naamlik die rol van plastiek smelt ekstrusie masjien druk, straal gevul deur rollende pyp en hou-off toestel, blok gevorm deur die beperkings van die ruimte, dan die rollende toestel en deurlopende skroef stapel onder die werking van die trekker giet lyn.
Toe, volgens die beginsel van polimeer smelt inspuiting en stapel tegnologie, is 'n groot deursnee plastiek pyp smelt inspuiting en stapel toerusting ontwikkel.Die toerusting bestaan uit ekstruder, pypvormtoestel, trekker, beheerstelsel ensovoorts.In vergelyking met die tradisionele pypgiettoerusting het die toerusting nie net ekstrusiekop, wikkeldoorn, vorm nodig nie, kan ook buigsame pypgietwerk, blik Ø gietdiameter 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm plastiekpyp wanddikte.
Die hoofprosesparameters van die gietproses word ontleed, insluitend giettemperatuur, skroefspoed, trekspoed, rotasiespoed en steek, ens. Volgens die wiskundige verwantskap tussen die prosesparameters, word die prosesparameters gestel en bereken vir daaropvolgende numeriese simulasie-analise en eksperiment word vereis.
Volgens die beginsel van die gietproses van die vestiging van wiskundige model en meetkundige model, met behulp van POLYFLOW-sagteware om die numeriese simulasie voort te sit, ontleed die smeltsnelheidverspreiding, temperatuurverspreiding, plaaslike vloei, soos wet, gekombineer met traksiespoed, rotasiespoed, verkoeling om die ontwerp temperatuur te finaliseer, spuitgiet proses parameters soos temperatuur, numeriese simulasie analise, die resultate van eksperimente met teoretiese leiding betekenisvolheid.
Ten slotte, volgens die berekende parameters en numeriese simulasie analise van die gevolgtrekking, groot deursnee plastiek pyp smelt inspuiting stapel vorming eksperimente, insluitend op die pyp vorming ring styfheid, trek eienskappe en impak eienskappe en meganiese eienskappe toets, differensiële skandering kalorimetrie analise resultate, analise van die trek spoed, roterende spoed, finaliseer die ontwerp temperatuur, verkoeling spuit vorming temperatuur en ander proses parameters op die giet pyp meganiese eienskappe, die invloed van die validering van numeriese simulasie analise.
Daarbenewens, die meganiese eienskappe en giet pyp deur meganiese eienskappe in vergelyking met ekstrusie giet pyp groottes, die resultate toon dat deur die proses vorming van 'n groot deursnee, die meganiese eienskappe van plastiek pyp is beter as dié van die extrusie giet, veral die impak prestasie onder hulle is die aksiale impaksterkte 1,6 keer dié van ekstrusiegietpyp en omtrekslagsterkte is 2,2 keer dié van die ekstrusiegietpyp.
Postyd: 17 Julie 2020