Voorbereidingstegnologie van PTFE-vesel

Draer spin metode

1.Nat spin2.Droë spin

3.Smelt spin metode

Nat spinNat spin van PTFE gewoonlik in viskose of polivinielalkohol (PVA) as die draer, meng met PTFE poeier of emulsie dispersie, en voeg 'n klein hoeveelheid boorsuur by, maak spin oplossing, voer nat spin uit, spinkop geplaas in natriumsulfaat en ammonium sulfaat stollingsbad, dope uit die mondstuk in die stollingsbad gestol in vesel, vesel na loging roller sagte water loging, weer na olie roller en droog roller onderskeidelik, in 380 ~ 400 ℃ hoë temperatuur sintering, verwyder PVA draer carbide, strek om te maak PTFE-vesel onder 350 ℃.Hierdie metode van spin besteding proses omslagtig, hoë verwerking koste en energieverbruik en tydrowend.Guo Yu-hai en ander het 'n hoogs doeltreffende vinnige metode van voorbereiding van PTFE-vesel uitgevind.Hierdie metode sal eers lae relatiewe molekulêre massa van vlugtige organiese oplosmiddel eweredig met water meng, in onder die toestand van roer met PVA, voortgaan om te roer totdat dit heeltemal opgelos is, mengsel van PVA water oplossing.Dan is die PVA water oplossing en persulfaat, PTFE dispersie meng eenvormigheid, dope.Dan boraat of boorsuur opgelos in water, met alkaliese pH aanpassing as alkaliese, mengsel stollingsbad.Neem uiteindelik die natspin-toerusting van konvensionele, die spinvloeistof wat na die spuitpunt vervoer word, deur middel van doseerpompmeting, direkte spin in die stollingsbad, dan droog, sinter en rek, die PTFE-vesel word gemaak.

Droë spin

Hierdie metode is PTFE-gel wat deur droogspin gerealiseer word.PTFE is eerste gekonsentreerde dispersie en PVA gemeng, voeg gel reguleerder boorsuur of Boraat soute en alkalië pas die pH aan alkalies, klits tot 'n skielike toename in die viskositeit en gel vorming, is spin oplossing.En dan droog hulle met behulp van konvensionele spin toerusting, gas druk of skroef spin vloeistof na die spin kop, gemeet in meet pompe, droë spin, en dan gedroogde, voorbereide mengsel van PTFE en PVA vesel.Ten slotte met behulp van konvensionele sinter en strek toerusting, sal gemengde sintering PVA vesel te verwyder, uiteindelik na strek proses strek, PTFE vesel voorbereiding.

Draer-spinmetode is die mees volwasse metode om PTFE-vesel voor te berei, en was een van die min maatskappye wat industrialisasie verwesenlik het.Onder hulle, Japan toray maatskappy GEBRUIK massa fraksie 60%, die gemiddelde deeltjie grootte was 0,3 mikron van PTFE, en die massa fraksie van 2% natrium alginic suur waterige oplossing van die emulsoïde gemengde spin, die vesel deur koagulasie, bad weer na was, droog, en onder 380 ℃ warm strek, die verwydering van alginic suur natrium, kry PTFE vesel, sy monofilament lineêre digtheid van 0. 67 dtex en breuk sterkte van l.25 cN/dtex, verlenging by breek van tot 59%, die metode om dope spinbaarheid beter te spin as met viskose as draer van PTFE dope spinbaarheid.Showa industrieë, die gebruik van die 114 massa fraksie van 60% PT - 100 FE gedispergeerde emulsie en sellulose van massa fraksie van 8,9% viscose spin oplossing spin, na stolling van die ontluikende vesels deur water, druk vloeistof, met 0, 05 mol/ L Na0H verwerking, en die vesel hittebehandeling onder 280 ℃ en warm strek onder 320 ℃, die finale hittebehandeling 72 uur onder 320 ℃, die vesel se breeksterkte vir 1. 16 cN/dtex verlenging by breek was 16,1%.Daarbenewens sal Beijing demonstrasie plant 60% massa fraksie van PTFE emulsie en 10% massa fraksie van PVA oplossing in verhouding van 1:1.5 die spin oplossing spin, na stolling van die vesel deur asetaal, was, droog, sinter en strek tot PTFE-veselstelsel.

Sny film split metode Sny film kraak metode in die vroeë 1970's deur die Oostenrykse Lenzing maatskappy ontwikkeling en industrialisasie, in die voorbereiding van PTFE vesel, moet PTFE poeier sinter silindriese PTFE parison maak, sny dit met 'n sekere dikte van die film, en dan deur getande gereedskap verdeel in sy, bo die smeltpunt (327 ℃) sintering, dan deur strek en eindig met PTFE-vesel hittebehandeling.Hierdie metode kan die vesel kry met mikroporeuse struktuur en hoë sterkte.Multifilament kan gebruik word as die seëlvulmateriaal, kort vesels, kan in die naaldvilt gebruik word.

Daarbenewens kan die PTFE-film of -vel ook in 'n klein breedte gesny word, en dan direkte trekvaste smal stof gemaak van hoë sterkte PTFE-vesels.Maar dit is moeilik om uniform te handhaaf wat verkry word deur langs die lengterigting te sny deur die smal breedte van die stof, en smal stof is geneig om 'n deel van fibril te beëindig, soveel rek in smal stof PTFE-vesels breek maklik of deur gedeeltelike sny in die lengterigting van die film is filament PTFE membraan oriëntasie.Langs die membrane van die longitudinale rigting en in die dwarsrigting van die film met az-vorm of lineêr-konvekse vorm gebosseleer en gesny, die resulterende filament insluitend individuele fibrille wat gedeeltelik gebreek is, regeer die netwerkstruktuur.PTFE-vesels het op hierdie manier die individuele fibrille met 'n klein gemiddelde grootte en eenvormige grootte geproduseer.

Japan Asahi van in Corporation deur die sny film kraak wettig in het 'n hoë rek sterkte, en weerstand chemiese prestasie uitstekende van PTFE gare.sal met gattempo 48% van PTFE-film in 222 dtex vesel skeur, weer op sy bykomende draai tot 750 draai/m, in 440 ℃ en 1 000 m/min Xia-strek, kry van vesellyndigtheid vir 55 dtex, en bevat gattempo 1%, modulus tot 294 cN/dtex.

Plak ekstrusie spin metode Plak ekstrusie spin gewoonlik PTFE poeier 16% ~ 25% met massa fraksie van vlugtige smeermiddels meng, stem in 'n pasta, gemaak van gevormde voorafvervaardigde embrio's, en onder sekere druk deur 'n spindop met 'n strook van die ekstrusie spin, en dan deur droog, sintering, hoë rek onder hoë temperatuur, nie-eenvormige wit gare.Daarbenewens, kan ook druk film extrusie toerusting of dun stroke, dan deur 'n rol proses om bymiddels te verwyder, en longitudinale sny, trek en donsig na verwerking, is PTFE vesels is gemaak deur plak ekstrusie van dun muur, klein deursnee en deurlaatbaarheid van PTFE hol vesel.PTFE poeier in toestande onder sy smeltpunt gemaak van PTFE hol vesel, en dan afgevuur 10 min by 350 ℃, 250 ℃ onder 400%, was 0,76 mm binnedeursnee en wanddikte van 0,10 mm, deursnee van minder as 0,15 mm hol vesels.

In 1997 stel M. Shimizu 'n metode voor vir die voorbereiding van hoë sterkte- en PTFE-vesels deur pasta-ekstrusie.By die PTFE-poeiermassafraksie gevoeg 20% ​​van smeermiddels, embrio, ekstrusie, verkry enkeldraad, verhitte behandeling en dan 350 ℃ 1.5h, en 387 ℃ tot 50 mm/min van spoed wat 10 keer strek, het sterkte tot soveel as 1.56 ~ ontvang 2,82 GPa PTFE-vesels.

Die PTFE-poeier is gemeng met 'n smeermiddel (isoparaffienolie Isopar-E) om 'n pasta te vorm, staan ​​by 0 ℃ 180 h by 40 ℃ genees 30 h, maak die mengsel vol benat en swel, druk dan embrio en ekstrusie, hanteer 2 h onder 340 ℃, en dan tot 0,5 c/min spoed af na kamertemperatuur, uiteindelik strek tot 'n 370 c PTFE-vesel, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex die breuksterkte, verlenging by breek is 22%.

Smelt spin metode

Smelt spin is PTFE inhoud tot 4% ~5% van geperfluorineerde etileen kopolimeer van perfluoro-n-propyleter gemengde spin smelt, na spin deur skroef ekstrusie masjiene pomp kwantitatiewe druk inspuitgat, maak dit in 'n fyn stroom in die lug, en verkoeling in die draaiende kanaal in die draad in.PTFE-vesels hoë sterkte van hierdie metode, maar PTFE-supermolekulêre struktuur verander na smelting, wat daartoe lei dat die rekbaarheid daarvan verdwyn en molekulêre kettingoriëntasiestrek geblokkeer word, tesame met PTFE hoë viskositeit en oënskynlike buigsaamheid, PTFE-smeltvesel voorberei deur skroef-ekstruder vir direkte vergelyking moeilik, moeilik om industrialisasie te bereik.Suiker-ekstrusiemetode kan hierdie probleem oorkom.Die suier in die ekstrusieproses, as gevolg van uiters lae oppervlak-energie van PTFE en muurgly-verskynsel, verminder onnodige skuifwerk in die vloeiproses, sodat hulle op PTFE-smeltspin kan wees.Li Min en ander persoon in Donghua-universiteit, word voorberei deur die PTFE-vesel met 'n hoë molekulêre gewig.Tervoort deur hoë relatiewe molekulêre massa soos PTFE en PTFE gemeng met lae relatiewe molekulêre massa, smelt verwerking, voorbereiding van PTFE filament.Eienskappe van PTFE-vesels het op hierdie manier slegter geproduseer as dié van suiwer PTFE-vesel met 'n hoë molekulêre gewig.