Politetrafluoretileen is 'n sintetiese fluoropolimeer van tetrafluoroëtileen wat talle toepassings het.Die bekendste handelsnaam van PTFE-gebaseerde formules is polimeer deur Chemours.Smeltpunt: 620.3°F (326.8°C); Formule: (C2F4)n; Digtheid: 2.2 g/cm³; IUPAC ID: poli(1,1,2,2-tetrafluoretileen).
PTFE word geproduseer deur middel van vryradikale polimerisasiemeganisme in 'n waterige media deur addisionele polimerisasie van TFE in 'n bondelproses.Die inisieerder vir die polimerisasie is gewoonlik 'n wateroplosbare peroksied soos ammoniumpersulfaat of disuksiniese peroksied.'n Redokskatalisator word gebruik vir laetemperatuurpolimerisasie.PTFE word geproduseer deur suspensie (of suspensie) polimerisasie sonder 'n oppervlakaktiewe middel om korrelharse te verkry of met 'n geperfluorineerde oppervlakaktiewe middel (emulsiepolimerisasie) soos ammoniumperfluoroktanoaat om fyn poeier en dispersieprodukte te produseer.Polimerisasie temperatuur en druk wissel gewoonlik van 0 tot 100 C en 0,7 tot 3,5 MPa.
Korrelvormige PTFE word geproduseer deur TFE alleen te polimeriseer of deur spoorhoeveelhede komonomere te gebruik.'n Peroksied inisieerder, min of geen oppervlakaktiewe middel, en ander bymiddels kan teenwoordig wees in die waterige polimerisasie medium wat kragtig geroer word en soms gebuffer word deur 'n alkaliese oplossing.Die meeste van die polimeer word in die gasfase gevorm in die vorm van draderige en onreëlmatige gevormde deeltjies.Die deeltjies word tot verskillende groottes verklein, afhangende van die poeier-eienskappe wat deur die vervaardigingsproses vereis word.Byvoorbeeld, 'n gladder oppervlakdeel vereis kleiner deeltjiegrootte terwyl goeie vloei verbeter word deur groter deeltjiegrootte.
Fyn poeier PTFE word vervaardig deur polimerisasie van TFE in 'n waterige medium in die teenwoordigheid van 'n inisieerder en oppervlakaktiewe middel.Die polimerisasie volg nie 'n konvensionele emulsiemeganisme nie maar sommige van die beginsels wat geld.Die stabiliteit van die dispersie tydens die polimerisasie, om voortydige stolling te vermy, word gebalanseer teen die behoefte om die emulsie te breek om die PTFE te herwin.Lae skuiftempo roering word gehandhaaf tydens die polimerisasie deur gebruik te maak van oppervlakaktiewe vlakke onder die kritieke miselkonsentrasie.Die tempo van polimerisasie en deeltjie vorm en grootte word beïnvloed deur die konsentrasie van die oppervlakaktiewe middel.Die meerderheid van die deeltjies word in die vroeë deel van polimerisasie gegenereer en groei soos die siklus voortgaan.Molekulêre gewig en samestelling binne die deeltjie kan beheer word deur die polimerisasie bestanddele en toestande te gebruik.
Dieselfde polimerisasieproses maak waterige dispersies van PTFE as fyn poeier.Die dispersie word gekonsentreer en gestabiliseer deur 'n verskeidenheid ioniese en nie-ioniese oppervlakaktiewe middels te gebruik.Verskeie konsentrasiemetodes is aangemeld, insluitend elektrodekantering, verdamping en termiese konsentrasie.Chemiese bymiddels om dit by die vervaardigingsproses of deeleiendomsvereistes te pas, kan die finale PTFE-verspreiding verander.
Gevulde verbindings word vervaardig uit al drie vorme van PTFE met behulp van vullers soos glasvesel, grafiet, metaalpoeier, koolstofvesel en ander.
Plaas tyd: Sep-24-2018