Skroef is die belangrikste deel vanekstruder, kan gesê word dat dit die hart van die ekstruder is, kan dit die toepassing van die ekstruder en produksiedoeltreffendheid direk beïnvloed.Die werkverrigting van skroef bepaal die produktiwiteit, plastiseringskwaliteit, verspreiding van vuller, smelttemperatuur en kragverbruik van 'n ekstruder.
Skroef is die belangrikste deel van extruder, kan gesê word dat dit die hart van die extruder is, dit kan die toepassing van die extruder en produksiedoeltreffendheid direk beïnvloed.Die werkverrigting van skroef bepaal die produktiwiteit, plastiseringskwaliteit, verspreiding van vuller, smelttemperatuur en kragverbruik van 'n ekstruder.Deur die skroef rotasie, diepolimeer plastiek kan uitgedruk word, en die plastiek kan beweeg, onder druk plaas en 'n bietjie hitte van wrywing in die silinder verkry.Tydens die beweging van die silinder kan die plastiek gemeng en geplastiseer word.
- 1.Die skroefstruktuur van polimeer plastiseer en meng ekstruder.
Tydens verwerking, wanneer die materiaal vorentoe langs die skroef beweeg, ervaar dit veranderinge in temperatuur, druk, viskositeit, ens., wat verskil binne die volle lengtereeks van die skroef.Daar is drie fisiese toestande van polimeerplastiek in ekstruder: glastoestand, hoë elastiese toestand en viskose vloeitoestand.Om aan te pas by die vereistes van verskillende state en volgens die veranderende kenmerke van die materiaal, kan die skroef in drie afdelings verdeel word: voergedeelte, kompresgedeelte en homogeniseergedeelte.Die funksie van die toevoergedeelte is om die materiaal wat deur die hopper verskaf word na die kompressiegedeelte te voer.Tydens die beweging van die plastiek bly dit gewoonlik 'n vaste toestand en smelt gedeeltelik as gevolg van hitte.Die lengte van die voerafdeling wissel met die tipe plastiek.Kompressie afdeling (oordrag afdeling) is die rol van fisiese materiaal druk, sodat die materiaal van soliede in gesmelte, goed uit die lug in die materiaal;Ten einde aan te pas by die eienskappe van die vermindering van die volume wanneer die gas in die materiaal teruggedruk word na die toevoergedeelte, die materiaal druk en die materiaal smelt, moet die skroef in hierdie gedeelte 'n groter skeer-effek en kompressie van die plastiek lewer.Die funksie van die homogeniseringsgedeelte (doseergedeelte) is om die gesmelte materiaal teen konstante volume (volume) en druk na die masjienkop toe te voer sodat dit in die mondvorm gevorm word.Die volume van die spiraalgroef in die homogeniseringsgedeelte is dieselfde as dié in die voergedeelte.
Ten einde materiaalretensie in die einde van die skroefkop dooie hoek te vermy, wat ontbinding veroorsaak, word skroefkop dikwels in 'n keël of halfsirkel ontwerp;Sommige skroef homogenisering afdeling is - die oppervlak is heeltemal glad liggaam genoem torpedo kop, maar daar is ook gegraveerde groewe of freespatrone.Die torpedokop het die funksie om die materiaal te roer en te beheer, pulserende (pulserende) verskynsel in die vloei uit te skakel, die dikte van die materiaallaag te verminder deur die druk van die materiaal te verhoog, die verhittingstoestand te verbeter en die skroefplastiseringsdoeltreffendheid verder te verbeter .Volgens smeltvervoerteorie vloei smelt in die skroefhomogeniseringsgedeelte in vier vorms, en die vloei van gesmelte materiaal in die skroefgroef is 'n kombinasie van hierdie vier vloeie: positiewe vloei - plastieksmelt vloei tussen die silinder en die skroef in die rigting van die skroefgroef na die masjienkop.Teenstroom-vloeirigting is teenoorgesteld van die positiewe vloei, wat veroorsaak word deur die drukgradiënt wat veroorsaak word deur die weerstand van die neus, poreuse plaat en filterplaat.Die vloei van die smelt in 'n rigting loodreg op die draadwand beïnvloed die vermenging en hitte-uitruiling van die smelt tydens ekstrusie.Lekvloei – 'n terugvloei wat gevorm word deur die drukgradiënt tussen die skroef en die silinder, langs die aksiale rigting van die skroef.Verskillende vloeipatrone het belangrike uitwerking op die menguniformiteit van polimere.
Skroef deursnee en die bepaling van strukturele vorm, hoofsaaklik volgens die produksie van produk uitset, spesifikasies, tipes verwerkte materiale en verskeie strukturele skroef eienskappe te bepaal.Oor die algemeen het die toevoergedeelte van die skroef 'n dieper groef en die groefdiepte is onveranderd, kompressiegedeelte (smeltgedeelte) van die skroefgroefdiepte langs die rigting van afvoer van die diep na vlak, meetgedeelte (gehomogeniseerde gedeelte) van die skroef het 'n vlak groef en die groefdiepte is onveranderd.
- 2.Die skroef materiaal.
Skroef is die belangrikste deel van ekstruder, aangesien die materiaal van die skroef hoë temperatuurweerstand, slytasieweerstand, korrosiebestandheid, hoë sterkte en ander eienskappe moet hê, moet terselfdertyd goeie snyprestasie hê, hittebehandeling oorblywende spanning, klein termiese vervorming en ander eienskappe.Vir ekstruderskroefmateriaal is daar spesifieke vereistes soos volg:
- (1).Hoë meganiese eienskappe.Om genoeg krag te hê, om aan te pas by hoë temperatuur, hoë druk werksomstandighede, verbeter die dienslewe van die skroef.
- (2). Goeie bewerkingsprestasie.Goeie bewerkingsprestasie en hittebehandelingsprestasie.
- (3). Goeie korrosie- en slytasieweerstand.
- (4). Maklik om te teken.
Postyd: 15 Julie 2019