Plastiek-ekstrusie is 'n hoëvolume-vervaardigingsproses waarin rou plastiek gesmelt en tot 'n aaneenlopende profiel gevorm word.Ekstrusie produseer items soos pyp/buise, weerstrokies, heinings, dekrelings, vensterrame, plastiekfilms en -plate, termoplastiese bedekkings en draadisolasie.
Skroef ontwerp:
Die ontwerp van skroef is belangrik vir plastiekverwerking.Dit het hoofsaaklik drie verskillende funksies: naamlik voedingsmeganisme;eenvormige smelt en vermenging van plastiek en uiteindelik genereer dit die druk om die gesmelte materiaal deur die matrys te druk.'n Skroeflengte (L) word na sy deursnee (D) verwys as L/D-verhouding.Oor die algemeen word L/D-verhouding as 24:1 gebruik, maar vir meer vermenging en uitset kan dit tot 32:1 toeneem.Daar is drie moontlike sones in 'n skroeflengte, dws toevoersone, smeltsone en meetsone.(a) Voersone: In hierdie sone word die hars vanaf die bak in die loop geplaas, en die kanaaldiepte is konstant.(b) Smeltsone: Die plastiekmateriaal word gesmelt en die kanaaldiepte word geleidelik kleiner.Dit word ook die oorgangs- of kompressiesone genoem.(c) Meetsone: Die gesmelte plastiek word teen eenvormige temperatuur en druk gemeng en deur die matrys gestuur.Die kanaaldiepte is konstant regdeur hierdie sone.
Tipes ekstrusieproses
Die ekstrusieproses word breedweg in sewe verskillende tipes geklassifiseer, afhangende van die spesifieke toepassings.(a)Ekstrusie van vel/filmIn hierdie ekstruderingsproses word die gesmelte plastiekmateriaal deur 'n plat matrys geëxtrudeer.Die afkoelrolle word gebruik om die dikte van die vel/film en sy oppervlaktekstuur te bepaal.Die dikte van die plaat kan in die reeks van 0,2 tot 15 mm verkry word.Die dun plat vel of film van plastiekmateriaal kan gemaak word.Oor die algemeen word polistireenplastiek as 'n grondstof in die plaatekstrusieproses gebruik.(b)Geblaasde film-ekstruderingIn die geblaasde filmproses is die matrys soos 'n vertikale silinder met 'n sirkelvormige profiel.Die gesmelte plastiek word opwaarts uit die matrys getrek deur 'n paar kniprollers.Die saamgeperste lug word gebruik om die buis op te blaas.Om die matrys is 'n lugring aangebring.Die doel van 'n lugring is om die film af te koel terwyl dit opwaarts beweeg.In die middel van die matrys is daar 'n luginlaat waaruit saamgeperste lug in die middel van die sirkelvormige profiel gedwing kan word en 'n borrel skep.Die geëxtrudeerde sirkelvormige deursnit kan 2-3 keer van die matrysdeursnee vergroot word.Die borrels word ineengestort met behulp van ineenstortende plaat.Die kniprolletjies maak die borrel plat in dubbellaag film wat plat lê genoem word.Die wanddikte van die film kan beheer word deur die spoed van die kneeprollers te verander. Die layplat kan in die vorm van rol gespoel word of in gewenste vorms gesny word.Onderkant van die layplat word verseël met die toepassing van hitte, en deurgesny verder op om opening te vorm;dus kan dit gebruik word om 'n plastieksak te maak.Die deursnee van die matrys kan van 1 tot 300 sentimeter wissel. Oor die algemeen word poliuretaanplastiek in hierdie proses gebruik.
,
(c)Oorbaadjie-ekstrudering
Dit word ook draadbedekkingsproses genoem.In hierdie proses word 'n kaal draad deur die middel van 'n matrys getrek.Daar is twee verskillende tipes ekstrusiegereedskap wat gebruik word om oor 'n draad te bedek, naamlik druk- of mantelwerktuig.Indien intieme kontak of adhesie tussen die draad en laag benodig word, word drukgereedskap gebruik.As adhesie nie verlang word nie, word baadjiegereedskap gebruik.Vir drukgereedskap word die draad binne-in die matrys teruggetrek, waar dit teen 'n veel hoër druk met die gesmelte plastiek in aanraking kom.Vir baadjiewerk, sal die draad verleng en gesmelte plastiek sal 'n deksel op die draad maak na die matrijs.Die kaal draad word deur die matrys gevoer en dit kom nie in direkte kontak met die gesmelte plastiek totdat dit die matrys verlaat nie.Die belangrikste verskil tussen die omhulsel en drukgereedskap is die posisie van die draad met betrekking tot die matrys.
,
(d)Buis EkstrusieIn hierdie proses word die gesmelte plastiek deur 'n matrys geëxtrudeer en hol dwarssnitte word gevorm deur 'n deurn binne die matrys te plaas.Buis met veelvuldige gate kan ook gemaak word vir spesifieke toepassings, deur 'n aantal deurne in die middel van die matrys te plaas.(e)KoekstruderingKoekstrusie is die ekstrusieproses om verskeie lae materiaal gelyktydig te maak.Dit word gebruik om een of meer lae bo-op basismateriaal toe te pas om spesifieke eienskappe soos ultravioletabsorpsie, greep, mat oppervlak en energierefleksie te verkry, terwyl basismateriaal meer geskik is vir ander toepassings, bv. slagweerstand en strukturele werkverrigting.Dit kan gebruik word op enige van die prosesse soos geblaasde film, ommanteling, buise, vel/film-ekstrusie.In hierdie proses word twee of meer ekstrueerders gebruik om materiaal te lewer wat gekombineer word in 'n enkele matrys wat die materiaal in die verlangde vorm uitdruk.Die laagdikte word beheer deur die spoed en grootte van die individuele ekstrueerders wat die materiaal lewer.(f)EkstrusiebedekkingEkstrusiebedekking word gebruik om 'n bykomende laag op 'n bestaande rolvoorraad van papier, foelie of film te maak.Byvoorbeeld, om die waterbestandheid van papier te verbeter, word poliëtileenbedekking gebruik.Die toepassings van ekstrusiebedekking is vloeibare verpakking, fotografiese papier, koeverte, sakvoering vir kunsmisverpakking en mediese verpakking.Oor die algemeen word poliëtileen en polipropileen gebruik.
Pos tyd: Okt-01-2018