Die kristallisasie-smeltpunt van PTFE is 327℃, maar die hars kan nie in die smelttoestand wees voordat dit bo 380℃ is nie, en die smeltviskositeit is so hoog as 1 010 Pa*S.Daarbenewens het PTFE sterk oplosmiddelweerstand.Daarom kan dit nie verwerkingsmetode smelt nie, verwerkingsmetode kan nie opgelos word nie, gewoonlik kan die produksie van sy produkte net soos metaal- en keramiekverwerking wees - monster, eers poeierverdigting, dan sintering en meganiese verwerking, of deur ekstrudering, isotaktiese pers giet, bedekking giet en kalander giet en ander maniere van verwerking.
Die kristallisasie-smeltpunt van PTFE is 327℃, maar die hars kan nie in die smelttoestand wees voordat dit bo 380℃ is nie, en die smeltviskositeit is so hoog as 1 010 Pa*S.Daarbenewens het PTFE sterk oplosmiddelweerstand.Daarom kan dit nie verwerkingsmetode smelt nie, verwerkingsmetode kan nie opgelos word nie, gewoonlik kan die produksie van sy produkte net soos metaal- en keramiekverwerking wees - monster, eers poeierverdigting, dan sintering en meganiese verwerking, of deur ekstrudering, isotaktiese pers giet, bedekking giet en kalander giet en ander maniere van verwerking.
1. Gietwerk
Gietvorm is tans die mees gebruikte gietmetode vir PTFE.Vorm tegnologieis 'n sekere gietmateriaal (poeier, korrel, veselmateriaal, ens.) in die metaalvorm, in – - vaste temperatuur, druk – - 'n metode van vorming.Gevormde polimere word nie deur hul molekulêre gewig beperk nie, en byna alle plastiek kan gevorm word.Die hoofkenmerke van gietwerk is;Lae koste, eenvoudige toerusting, lae belegging, nie beperk deur die molekulêre gewig van die verwerkte plastiek nie;Die nadele is lae produksiedoeltreffendheid, hoë arbeidsintensiteit en onstabiele produkkwaliteit.PTFE het 'n hoë molekulêre gewig en uiters swak vloeibaarheid.Wanneer ander verwerkingsmetodes nie volwasse is nie, word PTFE-produkte hoofsaaklik deur gietvorm oor die hele wêreld verwerk.
In die gietvorm kan onderverdeel word in vyf metodes volgens die verskil van spesifieke proses: (1) pers – sintering van ’n persmetode (ook bekend as vrysintermetode);(2) sintering – persmetode;(3) vinnige verhitting ’n persmetode metode;(5) gelyktydige pers- en sintermetode.
2. Hidroform metode
Hidrouliese drukmetode, ook bekend as gelykmakingsmetode, isobariese drukmetode of rubbervormmetode, is om PTFE-hars eweredig tussen die sak en die vormwand by te voeg, en dan by die sak in die vloeistof (algemeen gebruikte water), die druk van die rubber sak aan die vorm muur uitbreiding, kompaktering van die hars en word 'n vooraf gevormde produk - 'n metode.Hierdie metode kan gebruik word om groot volume huls, onderste opgaartenk, hemisferiese dop, toringkolom, groot blad, ens., asook komplekse produkte met PTFE saamgestelde struktuur, soos T-stuk, elmboog en profiel, te vervaardig.Die belangrikste voordele van hidrouliese gietvorm is die eenvoudige struktuur van die toerusting en vorm - 'n algemene waterpomp vervang die hoëtonnagepers, en die produkte word eweredig en dig saamgepers - wat lei tot die vervaardiging van groot komponente, komplekse vorms en eenvoudige voeringstruktuur .
3. Druk gietvorm
Drukdruk is ook bekend as pasta-ekstrusie giet, 20-30 maas sif van verspreide hars en organiese bymiddels (tolueen, petroleum eter, oplosmiddel olie, verhouding van hars gewig van 1/5) gemeng in 'n pasta, prepress in dikwand silindriese blanko , sit dan in die drukpersmasjienvat, onder verhitting met die plunker-drukvorm.Na droging en sintering by 'n temperatuur van 360 ~ 380 ° C, word sterk en taai druk- en drukbuis- en staafprodukte verkry na afkoeling.Die stoot- en drukprodukte is beperk tot die staaf met deursnee van 16 mm of minder en die pyp met wanddikte van 3 mm of minder.
4. Spiraal-ekstrusie gietvorm
Die skroef-ekstruder van PTFE-poeier verskil van die ekstruder wat deur ander termoplastiese plastiek gebruik word.Die ekstrusiegietwerk van gewone termoplastiese plastiek is om die materiaal met behulp van skroefrotasie vorentoe te stoot, en intussen die materiaal saam te druk, te skeer en te meng.Die materiaal word ook gesmelt deur die hitte wat gegenereer word deur skuifkrag en die eksterne verhitting van die materiaalsilinder.Die skroef van PTFE-ekstruder speel egter net die rol van vervoer en stoot, sodat die materiaal deur die kop van 'n enkelskroef-ekstruder met dubbelkopdraad en dieselfde spoed en diepte gaan en dan in die mondvorm vir sintering en verkoeling, en vorm met die druk wat deur die teendruk toestel verskaf word om die deurlopende doel te bereik.Dit is dikwels moeilik om PTFE met enkelskroef-ekstruder te verwerk.Die lae wrywingskoëffisiënt van PTFE-poeier veroorsaak gly tydens die voerproses, wat die vervoerkapasiteit van die skroef aansienlik verminder.En as gevolg van wrywingshitte, kan poeier ook aan die skroef of vat vasheg, wat die voeding moeiliker en onstabiel maak.
In onlangse jare is dubbelskroef ook in die verwerking van materiale van hierdie besondere aard toegepas.Die voedingsbeginsel daarvan verskil van dié van enkelskroef-ekstruder, en dit het 'n positiewe vervoerfunksie, wat die glyprobleem van UHMWPE-poeier in die skroef kan oorkom en die toevoervermoë van die skroef aansienlik kan verbeter.Die teen-roterende dubbelskroef-ekstruder het beter meng- en homogeniseringseffek as die dieselfde-rigting dubbelskroef-ekstruder, maar as gevolg van sy groter skeidingskrag is die skeeraksie by die gaping van die skroef groter, wat veroorsaak dat die materiaal oorverhit , en die molekulêre gewig van die ekstruder kan met ongeveer 40% daal. As die gaping groot is en die skroef nie vas is nie, sal die materiaal aan die warm metaal kleef.Die gebruik van dieselfde rotasie van die dubbelskroef-ekstruder is egter nie so 'n probleem nie.Materiaal in die ekstruder deur die skuifaksie van kleiner, plastiseer die vereiste hoeveelheid hitte, alles van plus hittebron, en kan dus presiese beheer wees, wat die materiaal in die ekstrusieproses kan maak om hitte-afbraak te verminder, op dieselfde tyd in ten einde die materiaal vloei van normaal en stabiel in die neus te handhaaf, moet die neus afdeling grootte van ontwerp versoenbaar wees met die volume van 'n skroef vervoer materiaal.Skroefspoed is nie vinnig nie, gewoonlik ongeveer 10 omwentelinge per minuut.Om te verhoed dat materiaal skielik aan die metaaloppervlak vassit, moet die ekstrusietemperatuur streng beheer word.
5. Duiker-ekstrusie gietvorm
Duiker ekstrusie verwerking plastiek, plastiek verwerking is 'n relatief ou metode, sedert die opkoms van hierdie materiaal, het mense begin om hierdie metode te gebruik om plastiek te verwerk.PTFE word met 'n plunjer-ekstruder verwerk deur die kwantitatiewe hars in die inlaatvorm te druk, die plunjer te laat beweeg en dit in 'n voorafgevormde produk te druk.So heen en weer, in die mond vorm om 'n multi-stadium pre - giet produkte te vorm.As gevolg van die wrywing tussen PTFE-hars en die wrywing tussen PTFE-hars en die vormwand, en die volume-uitbreiding van die voorgevormde produk tydens sintering in die vorm, word die voorgevormde produk gesinter en afgekoel tot 'n aaneenlopende geheel onder druk.Die voordele van hierdie metode is soos volg: geen skuifwerk vind plaas in die gietproses nie, die relatiewe molekulêre gewig neem minder af, die produkkwaliteit is goed, en word nie deur die relatiewe molekulêre gewig beperk nie.As gevolg van die klein kontakarea tussen grondstowwe en verhittingsdele in die ekstrusieproses, is die verhittingsdoeltreffendheid egter laag, wat die ekstrusiespoed beperk.
6. Ander verwerkingsmetodes;
PTFE kan ook verwerk word deur spuitgiet, kalander giet, coating giet of sekondêre giet.
Pos tyd: Jul-31-2018