Isostatiese gietmasjien

Vervaardigers van seëls en ander komponente wat gebruik maakpolimeer(PTFE) vinnig dat hulle uiteindelik die meeste van hul winste met die bewerkingsskyfies uitvee wanneer hulle onderdele van tradisioneel saamgedrukte stawe en buise vervaardig.PTFE-harse is duur en die vervaardiging van onderdele uit saamgedrukte stawe of selfs buise lewer dikwels net 10-20% van die materiaal wat in die voltooide dele gekoop word, op.Aangesien PTFE, sodra dit gesinter is, nie oorgemaal en hergebruik kan word nie, beland 80% van die materiaalkoste in die asblik.Die antwoord is om isostatiese giettegnieke te gebruik om dunwandige buise te vervaardig.

Oorspronklik, toe missielneuskeëls-hitteskerms van PTFE vervaardig is, was 'n tegniek nodig om PTFE-poeier eweredig oor die koeëlvormige oppervlak van 'n neuskegel saam te druk.Dit is gedoen deur PTFE-poeier oor 'n neuskegelvormige aluminiumprop te plaas en dan die poeier met 'n elastomere blaas te bedek.Die prop, poeier en blaas is dan in 'n drukhouer geplaas en hoëdrukwater ingepomp om die saampersing van die poeier in die voorafgevormde vorm te verkry wat gereed is vir oondsintering.

As 'n interessante kantnoot, namate vuurpyle gegroei het, en die neuskeëls te groot geword het om in drukvate te pas, is die blaasbedekte proppe met harspoeier wat binne-in vasgedruk is eenvoudig in die see tot op die toepaslike diepte laat sak om die toepaslike kompressiedruk te bereik.

Moderne isostatiesgietmasjienehet 'n lang pad van die missiel neuskegel dae af gekom.Nou gebruik hulle olie in plaas van water in silindriese drukvate.Isostatiese gietmasjiene gebruik gewoonlik 'n hidrouliese drukstelsel wat 'n pasgemaakte versterker voed om die druk op te skop van die gewone 3000 psi hidrouliese stelselkomponente na die hoër drukke wat nodig is om ideale fisiese eienskappe in die gevormde PTFE te bereik.

Die beter ontwerpe maak gebruik van verwisselbare dorings om die eenheid aan te pas by baie groottes buise, en poliuretaan eindstukke en buitenste deursnee vorm om die hidrouliese druk van die uretaanblaas na verskillende groottes buise oor te dra.Die sagte uretaan dien self as 'n vloeistof om die hidrouliese druk oor te dra na die poeierhars wat saamgepers word.Deur sagte eindklokke te gebruik, word eindklokkies wat algemeen met vroeër ontwerpe voorkom, uitgeskakel sodat die hele lengte van die gevormde buis bruikbaar is.

Minimale hidrouliese kontroles word vereis, en die meerderheid van die hidrouliese komponente wat benodig word, is van die rak af beskikbaar.Die uitsondering is die versterker, wat gewoonlik van nuuts af ontwerp moet word om die vereiste drukverhoging en volume-aanvullingsvereistes van so 'n groot, buigsame hidrouliese stelsel te bereik.