Ekstrusie is 'n hoë volume vervaardigingsproses.Die plastiekmateriaal word met die toepassing van hitte gesmelt en deur die matrys in 'n gewenste vorm geëxtrudeer.'n Silindriese draaiskroef word binne-in die loop geplaas wat gesmelte plastiekmateriaal deur 'n matrys forseer.Die geëxtrudeerde materiaal neem vorm aan volgens die deursnee van die matrijs.
Werksbeginsel
In hierdie proses word plastiekmateriaal in die vorm van korrels of korrels swaartekrag vanaf 'n bo-gemonteerde hopper in die vat gevoer.Bymiddels soos kleurstowwe en ultraviolet-inhibeerders (vloeibare of korrelvorm) kan in die bak gemeng word.Die plastiekmateriaal gaan deur die voerkeel in en kom met die roterende skroef in aanraking.Die roterende skroef druk die plastiekkrale vorentoe in die loop.Die loop word verhit met behulp van die verwarmingselemente tot by die smelttemperatuur van die plastiek.Die verwarmingselemente word op sulke maniere gebruik dat die temperatuur van die loop geleidelik van agter na voor verhoog.Daar is drie moontlike sones in 'n roterende skroef, naamlik toevoersone, smeltsone en meetsone.In die voersone smelt die plastiekkrale geleidelik soos hulle deur die loop gedruk word.Die plastiekmateriaal word heeltemal in die smeltsone gesmelt.’n Termostaat word gebruik om die binnetemperatuur van die vat te handhaaf.Die oorverhitting van plastiek moet tot die minimum beperk word wat agteruitgang in die materiaal eienskappe kan veroorsaak.’n Verkoelingswaaier of waterverkoelingstelsel word gebruik om die temperatuur van die vat tydens die proses te handhaaf.Aan die voorkant van die loop verlaat die gesmelte plastiek die skroef en beweeg deur 'n skermpak om enige kontaminante in die gesmelte plastiek te verwyder.Die skerms word deur 'n breekplaat versterk.Die brekerplaatsamestelling dien ook om terugdruk in die loop te skep.Die terugdruk gee eenvormige smelting en behoorlike vermenging van die gesmelte plastiekmateriaal in die loop.Nadat dit deur die brekerplaat gegaan het, gaan gesmelte plastiek in die matrijs in.Die matrys gee die gewenste vorm van plastiekproduk.'n Ongelyke vloei van gesmelte plastiek sal ongewenste spannings in die plastiekproduk veroorsaak.Hierdie spannings kan vervorming veroorsaak na stolling van gesmelte plastiek.Plastiek is baie goeie termiese isoleerders en daarom is dit baie moeilik om vinnig af te koel.Die plastiekproduk word afgekoel deur deur 'n stel verkoelingsrolletjies te trek.
Ekstrusieprosesparameters
Daar is vyf belangrike prosesparameters wat oorweeg moet word voor ekstrusieproses:
- Smelttemperatuur van plastiek
- Spoed van die skroef
- Ekstrusiedruk benodig
- Tipes matrys gebruik
- Verkoelingsmedium
Skroef ontwerp:
Die ontwerp van skroef is belangrik vir plastiekverwerking.Dit het hoofsaaklik drie verskillende funksies: naamlik voedingsmeganisme;eenvormige smelting en vermenging van plastiek en uiteindelik genereer dit die druk ure om die gesmelte materiaal deur die matrys te druk.'n Skroeflengte (L) word na sy deursnee (D) verwys as L/D-verhouding.Oor die algemeen word L/D-verhouding as 24:1 gebruik, maar vir meer vermenging en uitset kan dit tot 32:1 toeneem.Daar is drie moontlike sones in 'n skroeflengte, dws toevoersone, smeltsone en meetsone.(a) Voersone: In hierdie sone word die hars vanaf die bak in die loop geplaas, en die kanaaldiepte is konstant.(b) Smeltsone: Die plastiekmateriaal word gesmelt en die kanaaldiepte word geleidelik kleiner.Dit word ook die oorgangs- of kompressiesone genoem.(c) Meetsone: Die gesmelte plastiek word teen eenvormige temperatuur en druk gemeng en deur die matrys gestuur.Die kanaaldiepte is konstant regdeur hierdie sone.
Postyd: Jan-10-2019